HOME ヤマトスチールの特長

Features of YAMATO STEEL

比類なき技術力。

1つの工場、1つのラインから
あらゆるサイズの鉄を生み出す。
それが当社独自の「1mill 1line」という生産体制。
この比類なき技術力と、
多様なニーズに応え続ける機動力が私たちの強みです。

環境に優しい鉄づくりを通じて
土木・建築を支える形鋼や
大型船舶の骨材といった製品を提供し、社会インフラを支えています。

私たちは、鉄の可能性を信じ、挑戦を続けます。
より高品質な鉄鋼製品を、より効率的に、
そして、よりサステナブルな方法で。

鉄を通じて、 人々の暮らしを豊かにし、
持続可能な社会の実現に貢献することが
私たちの使命です。

一目で分かるヤマトスチール

鉄鋼

92 種類

H150×150〜
H900×300までオーダー可能

鉄鋼

生産力

70 トン

鉄鋼

業界初

「SuMPO EPD」及び
「Climate宣言」を
同時公開

重工

66

の歴史ある事業

重工

鋳鋼 40 トン
重工 70 トン

で対応可能

重工

国内初

鋳鋼から製缶までの
一貫した生産体制
(全国で2社) ※2025年度時点。自社調べ

01 1ミル1ラインで多様な鉄鋼を生産

国内では唯一、世界でも類を見ない柔軟な生産体制を構築しています。一つの製造ラインで各種製品(H形鋼、鋼矢板、I形鋼、溝形鋼、造船用形鋼)の多サイズ(H150×150からH900×300まで)が製造可能で、多様なサイズ・種類を1拠点でまとめて発注いただけます。

数トンの小口案件から数千トン規模の大口案件まで様々なニーズに応えられる対応力や、H形鋼のフルラインナップを製造できる圧延技術が強み。同等規模で900mm幅もの大型製品をつくれる工場は世界でも類を見ません。

品質・生産性向上のため、2028年に圧延ラインの全面更新を予定。最新の圧延機等設備の導入やIoTの推進を行い、大和工業グループ全体で形鋼生産能力800万トンを実現可能にする体制構築に挑んでいます。日本のマザー工場として、海外のグループ会社にもノウハウを展開していきます。

02 国内トップクラスの技術を誇る重工

鋳鋼から機械加工・曲げ・製缶までの一貫した生産体制で、国内の造船所から高い評価を得ております。大型設備を保有し、高い精度と技術力が要求されるモノづくりを実現し、船舶用品や様々な分野の製品を提供しています。

鋳鋼部門では、数多くの船舶用品や陸機用の鋳鋼品を手掛けています。まず木型で製作した形状を特殊な砂で型取り、鋳型を形成します。その後、製品ごとに成分調整された溶鋼を鋳込みます。国内最大級、最大40トンの大型鋳鋼品が製造可能です。

重工製品は最大70トンまで製作可能。最大板厚150mmの鋼板が切断可能なNC切断機や加工機を保有するほか、長年受け継がれてきた曲げ・溶接などの職人技により、数多くのスタンフレーム製作実績を誇っています。

03 環境にやさしい鉄づくり

2024年に新たなブランド「+Green」を立ち上げました。当社の自助努力では削減できていない一部のGHG排出量について、自然・森林由来のカーボン・クレジットとバイオマス発電由来の再エネ証書の環境価値によってオフセット・再エネ化した商品です。

鉄鋼会社である責任として、環境への配慮や脱炭素の取り組みを推進しています。CO2の発生が少ない電炉法の採用、電気炉から排出される高温ガスを利用した予熱装置の導入、鉄スクラップの再利用等を行っています。

2020年に一般社団法人サステナブル経営推進機構が認証する「SuMPO EPD(旧・エコリーフ)」及び「Climate宣言(旧・カーボンフットプリント)」 の2種類の環境宣言を、H形鋼等6製品において公開しました。鉄鋼業界でこれら2種類の環境宣言を公開したのは国内初です。

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