生産設備

加工はもちろん、搬入・搬出までを自動化したレール加工システム。本邦初、海外でも例を見ない生産設備です。また自動測定機能を搭載することで、無人運転も可能です。自動化された加工プロセスにより、作業員の負担を軽減し、安全性を高めるとともに、生産効率を最大限に高めています。

最新のNC制御技術と高度な加工技術を融合し、最長25mもの長尺レールの精密加工を実現。穴あけ、切削加工が可能です。

分岐器を構成する様々な種類のプレートを無人加工します。CADデータを用いた自動プロブラムや自動パレットチェンジャー（APC）などの自動化機能搭載により、昼夜を問わず連続加工し、効率良く多くの製品加工を実現できます。

複雑な形状のパーツを高精度に製造するために導入。多岐にわたる加工プロセスを1台で実行できます。CADデータを用いて自動プログラムで加工できるため、設計の自由度も大幅に向上しました。

門型構造の高い剛性により、大型ワークの重切削においても、安定した加工精度を維持します。また、多岐にわたる加工ニーズに応えるため、豊富なオプション機能を搭載しています。この加工機は、高度な数値制御（NC）システムにより、複雑な形状の加工も高精度に実行可能です。

断面形状の異なるレールを接続する際に必要な「特殊レール」を、鍛造加工する最新鋭設備。加熱・鍛造作業の自動化と作業の安全性向上が図られています。

ロボット技術を駆使し、高品質なボルト製品を効率的に生産することを目的として設計されています。自動化された供給装置と搬送装置により、省人化とコスト削減を実現。幅広い種類のボルト製品に対応可能であり、お客様の多様なニーズにお応えします。

高度な画像処理技術と高解像度カメラにより、出荷前のボルト製品の品質を徹底的にチェックします。高解像度カメラにより、微細な傷や変形も高精度に検出。高速な処理能力により、省人化の実現に加え、品質向上と不良品流出防止に貢献します。

独自開発したターンテーブル式ボルト整列機構を組み合わせた画期的な冷間転造機です。この独自機構は、カメラセンサーによる画像認識技術を活用し、投入されたボルトの向きを瞬時に判別。ターンテーブル上でボルトを自動的に最適な向きに整列させ、転造工程へ正確に供給します。従来は人手に頼っていたボルトの整列作業を完全に自動化し、大幅な人件費削減と業務効率向上を実現しました。

当社のスクリューボルト用熱間転造機は、高度な加熱技術と精密な転造技術を融合させた、最新鋭の全自動生産システムです。加熱された材料を高速かつ正確に転造することで、高品質なボルトを大量に生産できます。高温での加工においても、適正な温度管理により、材料の品質を損なうことなく、安定した製品を供給します。